L-kujuliste ankrupoltide päritolu saab mõista mitmest mõõtmest, näiteks nende disaini päritolu, rakenduste nõudluspõhine ning tootmise ja tootmise arendamine:
I . disaini päritolu: mehaaniliste nõuete struktuurilise optimeerimine
L -kujuliste ankrupoltide "L" kujuline disain ei ole juhuslikud; Selle juur seisneb tegelikus nõudluses mehaanilise stabiilsuse järele . varajased ankrupoldid olid enamasti sirgete varraste kujul ., kuid suurte seadmete, teraskonstruktsioonide või betoonist komponentide kinnitamisel olid sirged vardapoldid kaldusid ladestumise tõttu, mis olid tingitud vibriitidest või vibreeringutest, kuni tavaliselt tingitud (tavaliselt vibratsioonid.. vundament ja teine ots, mis ulatub horisontaalselt) võivad märkimisväärselt suurendada ankurdamistugevust, suurendades kontaktpinda ja hõõrdumist betooni vundamendiga, hajutada jõudu ja vähendada . lõdvenemise riski.
Ii . edutamine rakenduse stsenaariumide järgi: tööstuse arengu vältimatu nõudlus
L-kujuliste ankrupoltide lai kasutamine on tihedalt seotud tööstuse ja infrastruktuuri ehituse arenguga:
Pärast 19. sajandi tööstusrevolutsiooni oli suurte seadmete, näiteks aurumootorite ja tööpinkide tekkimine vajalikud stabiilsed vundamendi kinnitusdetailid . lihtsaid sirgeid polte, keeruline nõudeid täita ja L-poltid hakati laialdaselt kasutusele võtma nende parema ankurdamise jõudluse tõttu .}.
Alates 20. sajandist on terasest struktuuri hoonete, sildade, elektritootmise seadmete, raskete masinate ja muude väljade kiire areng tõstnud kõrgemaid nõudeid poltide ankurdamisjõu ja korrosioonikindluse jaoks . L-kujuliste ankrupoldide jaoks, kuna nende tugev kohanemisvõime ja diameeter vastavalt sellele, et need on diventeeritava pikkuse ja diameetri kohandatavad), mis on vastavalt nendele. selle standardiseeritud ja suuremahuline tootmine .
Iii . tootmise ja tootmise küpsus: toetavad materjalid ja protsessid
Selle päritolu sõltub ka materjalide ja tootmisprotsesside edendamisest:
Algusaegadel kasutati tavalist süsinikterast enamasti ankrupoltide jaoks ., millel on suurenevad nõudmised tugevuse ja korrosioonikindluse järele, sellised materjalid nagu madala sulamiga kõrge tugevusega teras (näiteks Q355B) ja roostevabast terasest (näiteks 304, 316) on rakendatud järk-järgult, pakkudes alust L-boltide jõudlusele {5}.
Sepistamise, kuumtöötluse, külma töö ja muude protsesside väljatöötamine on muutnud L-poltide paindeosad vähem purunemiseks, ühtlase üldise tugevusega, võimaldades masstootmist ja tagades kvaliteedistabiilsuse . See annab tootmisgarantiid nende populariseerimiseks erinevates tööstusharudes.
Toode:https: // www . swftyfastEner . com/polt/kohandatav-karbon-tera-foundation-polt . html
